Das LSR-Material

Flüssigsilikon (LSR - Liquid Silicone Rubber) ist ein Material, mit dem heutzutage nahezu jeder in Berührung kommt. LSR findet man in vielen Produkten, die unser Leben leichter und komfortabler machen, wie Baby-Schnuller, Duschköpfe, TV-Fernbedienungen, Taucherbrillen wie auch vielen Funktionstextilien. Noch öfter wird es in technischen Produkten verwendet, wie Isolatoren, Membranen, Dichtungen, technische Textilien, verschiedene medizinischen Geräten oder inzwischen auch in hochtransparenten Produkten, wie Beleuchtungskomponenten.

LSR wird in so vielfältigen Bereichen eingesetzt, weil es das Material der Wahl ist, wenn es um qualitativ hochwertige Produkte geht. Denn LSR-Materialien bieten eine hohe Temperaturbeständigkeit und Stabilität der Eigenschaften. Das Material besitzt eine hohe Flexibilität und Plastizität. Aufgrund der Biokompatibilität mit dem menschlichen Körper wird LSR oftmals in sterilen, medizinischen Umgebungen verwendet.  

Die Verarbeitung

Zur Herstellung von LSR Produkten wird das Spritzgießverfahren (LIM - Liquid Injection Moudling) bevorzugt, da es den höchsten Grad an Automatisierung wie auch die größte Freiheit im Produktdesign bietet. Darüber hinaus ist die Zykluszeit bei der Verarbeitung von LSR in Spritzgießmaschinen sehr gering. Die Dosing in Spritzgießmaschinen erfolgt in einem geschlossenzelligen Raum, wodurch eine Verunreinigung des Materials ausgeschlossen werden kann.

Das Spritzgießverfahren für LSR ähnelt dem für thermoplastische Polymere sehr. Der Hauptunterschied liegt in der Zuführung und dem Mischen des Zweikomponenten-Material bei Umgebungstemperatur.

Einsatzbereiche LSR-Anlagen

Vorzüge der LSR-Anlagen von Reinhardt-Technik

Reinhardt-Technik ist seit Jahrzehnten ein bevorzugter Lieferant von Dosier- und Mischanlangen für unterschiedliche Branchen. Erfahrung, Know-how und Service haben uns zum Partner für viele Spritzgießunternehmen sowie Spritzgießmaschinenherstellern gemacht, denn wir verstehen Ihre Anforderungen und bieten die Lösungen mit den größten Vorteilen. So erfüllen unsere Anlagen die stetig steigenden Anforderungen unserer Kunden wie:

• Gleichbleibende Qualität dank konstanter Mischpräzision
• Höchste Mischqualität bei kleinen sowie hohen Schussgewichten
• Zuverlässige Produktion mittels Überwachung der relevanten Prozessparameter
• Signifikante Kosteneinsparungen durch hohen Materialnutzungsgrad

Die Produktreihen von Reinhardt-Technik zur Dosierung und Verarbeitung von LSR-Materialien ermöglichen eine Steigerung der Produktivität aufgrund der hohen Materialausnutzung von über 99,5%. Außerdem wurde bei der Entwicklung der Reinhardt-Technik-Anlagen ein Hauptaugenmerk auf Zuverlässigkeit und den reibungslosen Produktionsablauf sowie geringe Standzeiten gelegt. Die LSR-Maschinen können reproduzierbar genau bei großen und kleinen Schussvolumina mit kostanter Dosier- und Mischqualität dosieren.

Die innovativen Lösungen von Reinhardt-Technik werden in enger Zusammenarbeit mit unseren Partnern wie Materialherstellern, LSR-Verarbeitern und Spritzgießmaschinenherstellern entwickelt. Das standardisierte Produkt-Portfolio bietet kurze Lieferzeiten, schnellen Vor-Ort-Service und ständige Ersatzteilverfügbarkeit.
Die LSR-Dosier- und Mischanlagen ermöglichen signifikante Materialeinsparungen, erhöhte Produktivität und Wirtschaftlichkeit. Durch die Einsparungen des Materials und der Energie sind die Anlagen besonders nachhaltig. Die Systeme sind dank des bedienerfreundlichen und ergonomischen Designs einfach zu handhaben.
Die robuste Bauweise ermöglicht auch in auspruchsvollen Produktionsumgebungen eine einwandfreie Fertigung.

Dadurch entscheiden sich führende Spritzgießhersteller immer wieder für die Systeme von Reinhardt-Technik. 

Produkte für die LSR-Verarbeitung