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    • Standardlösungen im LSR

    Für Standardanwendungen setzen wir die Dosier- und Mischanlage LSR eTwin Connect ein.

    Standardanwendungen im LSR

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    LSR eTwin Connect

    Die LSR eTwin Connect repräsentiert die neue Generation der Dosier- & Mischanlagen für Flüssigsilikon. Sie erfüllt die Anforderungen nach stetig hoher Produktivität und Qualität bei kleinen sowie hohen Schussgewichten gleichermaßen. Dank der engen Kooperation mit unseren Partnern, wie Spritzgießmaschinenherstellern, LSR-Verarbeitern und Materialherstellern, kann die LSR eTwin Connect mit ihren Eigenschaften überzeugen.

    LSR von schraeg oben fass transparent

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    Vorteile

    Icon Checkliste BLUE2

    Hohe Effizienz

    Steigern Sie Ihre Produktivität.

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    Kompaktes Design

    Nutzen Sie den verfügbaren Produktionsraum optimal.

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    Bereit für Industrie 4.0

    Nutzen Sie Benefits wie die OPC UA-Schnittstelle.

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    Verschiedene Varianten

    Konfigurieren Sie Ihre LSR eTwin Connect entsprechend Ihrer Anforderungen. Sie können Single- und Tandemausführungen, verschiedenen Gebindegrößen und vielen weiteren Optionen wählen.

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    Hohe Qualität

    Das exakte Mischungsverhältnis der A- und B-Komponente führt zu einer hohen Qualität der gespritzten Teile. Außerdem kann das Additiv mit einer minimalen menge von 2%* zudosiert werden.

    Icon Checkliste BLUE2

    Updatefähige Software

    Wir entwickeln die Software stetig weiter. Bleiben Sie stets auf dem neuesten Stand.

    Anlagenaufbau

    Gesamtanlage LSR eTwin Connect Verarbeitungseinheit mit Komponenten Binks
    • Servobetriebene Schöpfkolbenpumpen
    • Bis zu 80% Energieersparnis gegenüber luftbetriebenen Pumpen
    • Robuste und bewährte Technologie
    • Prozessoptimiert (nicht wahrnehmbare Umschaltpunkte)
    • Zusätzliche Prozessüberwachung 
    • Direkte Volumenmessung der Einzelkomponenten
    • Durch ein automatisches Nachregeln kann die Genauigkeit gegenüber der ungeregelten Variante erhöht werden.

    Je nach Anforderungen kann zwischen FPManual (manuelle Folgeplattenentlüftun) oder FPAuto (automatische Folgeplattenentlüftung) gewählt werden:

    FPManual

    • Manuelle Folgeplattenentlüftung
    • Einsetzbar für alle gängigen LSR-Materialien, vozugsweise sehr niedrigviskose LSR-Materialien 
    • Für Viskositäten bis 100.000 mPas

    FPAuto

    • Automatische Folgeplattenentlüftung
    • Automatisches Be- & Entlüftungssystem 
    • Schneller, sicherer und sauberer Fasswechsel
    • Alternative zur manuellen Folgeplattenentlüftung
    • Für Viskositäten ab 100.000 mPas

    Wir bieten drei unterschiedliche Pumpenentlüftungen an:

    airManual

    • Manuelle Pumpenentlüftung
    • Bedienerbestimmt
    • Kostengünstige Lösung

    airAuto

    • Volumetrische Pumpenentlüftung
    • Vordefinierbares Entlüftungsvolumen
    • Teilautomatisierung des Entlüftungsvorgangs
    • Alternative zu manueller Pumpenentlüftung (airManual) und zu  airTract

    airTract

    • Patentierte Pumpenentlüftung
    • Bis zu 95%2 Materialeinsparung im Entlüftungsprozess
    • Kosteneinsparung
    • Luftfreier Materialfluss
    • Einsetzbar bei LSR-Materialien bis zu 60 Shore A und einer Viskosität von bis zu 390.000 mPas

    Die LSR eTwin Connect verfügt über 20 und 200 Liter Folgeplatten. Das Umrüsten von einer auf die andere Gebindegröße kann selbst erfolgen.

    Der Fasswechsel bei der LSR eTwin Connect kann wahlweise mit Kran oder Fasslifter erfolgen. Bei einer Beladung mit Kran wird nur ein Mindestabstand von 40 cm zur Wand benötigt. 

    • Wartungsfreundlich
    • Modularer Aufbau
    • Demontierbar mit nur einem Werkzeug
    • Integrierte Kühlung
    • Snuffbackventil
    • Hohe Dosiergenauigkeit bei kleinsten Schussgrößen
    • Bis zu 4 Additivdosierventile möglich
    • Werkzeugloser Additivventilwechsel
    • Integrierbarer Materialfilter
    • Auf unterschiedliche Spritzgießmaschinen angepasste Halterungen

    LSR-Varianten

    Die High Performance LSR-Dosieranlage: LSR eTwin Connect HP

    In der Fertigung ist eine hohe Produktivität besonders bedeutend. Denn je höher die Produktivität, desto mehr Teile können in der gleichen Zeit produziert werden. Eine Steigerung der Produktivität kann durch eine hohe Materialdurchflussrate ermöglicht werden.
    Die High Performance-Variante der LSR eTwin Connect zeichnet sich genau dadurch aus. Denn der leistungsstarke Antrieb der LSR eTwin Connect HP kann bis zu 3 l/min dosieren.* Sie eignet sich dadurch besonders für den Einsatz von Werkzeugen mit vielen Kavitäten. Alternativ können auch große Teile mit der LSR eTwin Connect HP gefertigt werden.

    ANtrieb HP
    RT LSR eTwin Connect HP
    Dosieren mit Gamma Mix

    Dosieren mit der Gamma Mix

    Für Beschichtungsanwendungen kann die Standardverarbeitungseinheit der LSR eTwin Connect gegen eine Gamma Mix getauscht werden. Diese Auslasseinheit kann für den großflächigen Auftrag von Silikon eingesetzt werden wie beispielsweise für die Beschichtung von Airbags. Beim Dosieren des LSR-Materials mit der Gamma Mix entfällt die Spritzgießmaschine und das Material wird direkt mit der Auslasseinheit dosiert.

    Mehr Informationen

    Laden Sie die Broschüre für mehr Informationen zu LSR eTwin Connect herunter.

    Broschüre

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