ASD Lighting: ContiFoam sichert Qualität bei reduzierten Kosten

Die Herausforderung

Rund 250 Mitarbeiter fertigen bei ASD Lighting in Rotherham in Großbritannien mit ausgeprägtem technischem Know-How Leuchten aller Art. Eine der wenigen extern vergebenen Arbeiten war bis vor kurzem die Dichtung der Leuchten nach IP65 Standard. „Dieser Fertigungsschritt erfolgte bei einem 300 km entfernten Zulieferer. Die großen, pulverbeschichteten Aluminium-Druckgussteile mussten dafür aufwendig verpackt werden, was hohe Kosten und häufig Lieferengpässe verursachte“, erklärt Projektingenieur David Butler. Um die Philosophie "Lieferung innerhalb einer Woche nach Bestellung“ umzusetzen, wurde weitreichend in eine In-House Fertigung investiert.  

Dafür machte sich ASD auf die Suche nach dem perfekten Dichtungsschaum. Eine 2-K Anwendung war wegen des notwendigen Handlings des gesundheitsschädlichen Isocyanats keine Option. Nach intensiven Marktrecherchen erwies sich der feuchtigkeitsaushärtende 1-K Dichtungsschaum „Dynafoam“ von SaintGobain als ideale Lösung. Für eine sichere und qualitativ hochwertige Applikation empfahl der Hersteller aus Belgien das bewährte ContiFoam Dosiersystem von Reinhardt-Technik. Für ASD erwies sich diese Kombination von Dichtungsschaum und Applikation als wirtschaftlichste Lösung in Bezug auf Maschineninvestition und laufende Kosten. 

Vor der Kaufentscheidung wurden Bauteile mit einem 6-Achs-Roboter und der ContiFoam Dosiereinheit im Technikum von Reinhardt-Technik in Kierspe beschäumt. Die Resultate im Labor überzeugten ASD Lighting auf Anhieb, mit Reinhardt-Technik den richtigen Partner für eine prozesssichere Applikation gefunden zu haben.

Die Lösung

Die Bauteile werden vom Bediener in speziellen Aufnahmen platziert. Ein 6-Achs-Roboter führt zuerst die Plasmavorbehandlung und anschließend den exakten Schaumauftrag aus.  

Das Material wird aus einem 200-Liter Liefergebinde zur Schäumeinheit gefördert. Dort wird es physikalisch mittels geregelter und überwachter In-Line Stickstoffdosierung aufgeschäumt, homogenisiert und der Dosier- und Auslasseinheit zugeführt. Diese ist auf der 6. Achse des Roboters montiert. Für eine schnellere Aushärtung wird abschließend die Schaumraupe mittels einer Sprühdüse befeuchtet.  

Während der Applikation ist der Arbeitsbereich durch einen Lichtvorhang abgesichert. Nach der Bearbeitung werden die Bauteile vom Bediener auf ein Förderband gelegt, an dessen Ende die fertig beschäumten Bauteile verpackt werden.  

Um die Entnahme- und Beladezeit des Bedieners zu nutzen, werden parallel zusätzliche Bauteile mit Plasma- und Schaumauftrag verarbeitet. Diese Bauteile entnimmt ein zweiter Roboter automatisch aus einem Bauteillager, setzt sie in die Bauteilaufnahmen und legt sie anschließend wieder im Lager ab. 

Die Kundenerfahrung

Dank der innovativen und zuverlässigen ContiFoam Schaumdosiertechnik von Reinhardt-Technik kann ASD die Gesamtdurchlaufzeit von ungefähr einer Woche zwischen Auftragseingang und Auslieferung gesichert einhalten. 

Die dosierte Inline-Gasinjektion, die exakte Druckregelung und die gleichmäßige Temperaturführung des ContiFoam-Systems von Reinhardt-Technik bieten höchste Prozesssicherheit und erzielen qualitativ exzellente Resultate. Die mechanische Kopplung der volumetrischen Zahnraddosierung mit dem Auslassventil ergibt eine hohe Dosiergenauigkeit und Dynamik.

„Die umfassende und kompetente Beratung, die auf Anhieb erfolgreichen Applikationstests und die wertvolle Unterstützung durch Reinhardt-Technik während der Projektphase haben uns sehr geholfen“, sagt David Butler. Dank übersichtlich aufgebauter Software und intuitiver Benutzerführung konnte die Anlage bereits unmittelbar nach Aufbau und Inbetriebnahme von ASD selbst betrieben werden. Gleichzeitig hat sich das ContiFoam Dosiersystem als sehr wartungsarm und bedienerfreundlich erwiesen. In der Summe konnte ASD den logistischen Aufwand im Vergleich zur Auswärtsfertigung stark minimieren.

Mit der ContiFoam Dosiertechnologie spart ASD Kosten und sichert langfristig einen hohen Qualitätsstandard. Gleichzeitig wurde auch Know-How beim Schaumauftrag gewonnen. Damit stärkt ASD seine Marktstellung und kann bei Neuentwicklungen bei seinen Kunden technologische Vorteile einbringen.

Dosier- und Auslasseinheit, sowie Plasmakopf und Sprühdüse auf der 6. Achse des Roboters 

Bauteillager mit automatischer Entnahme und Beladung mittels Handlingroboter

Applikation des Dichtungsschaums auf die Bauteile aus dem Bauteillager